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Verfahrensablauf + Technische Daten

Die Kesselvakuumdruckimprägnierung wird in einem geschlossenem System durchgeführt. Ein Computer steuert chargenbezogen den Verfahrensablauf. Tränkreifes Holz wird auf Loren befestigt in einen Kessel eingefahren, der Kessel wird geschlossen, eine Vakuumpumpe erzeugt einen Unterdruck von -0,76 bar. So wird die Luft aus dem Kessel und auch teilweise aus dem Holz gesaugt. Je nach Imprägniergut dauert dieses Vorvakuum 5 bis 30 Minuten.

Sodann wird das Hauptventil geöffnet. Das Vakuum sorgt dafür, dass sich beim Fluten Kessel und Holzoberfläche mit der Schutzsalzlösung vollsaugen. Wenn der Kessel nahezu vollständig gefüllt ist, schaltet sich die Vakuumpumpe ab, das Hauptventil wird geschlossen und eine Druckpumpe füllt den Kessel luftleer bis zum Überlauf. Sobald der Überlauf automatisch geschlossen ist, beginnt die Druckphase. Jetzt wird über einen Durchflußmesser die geförderte und somit in das Holz eingebrachte Lösungsmenge ermittelt. Die Druckpumpe erzeugt einen langsam steigenden Überdruck. Bei ca. 9 bar schaltet sich die Pumpe ab. Das Holz nimmt weiterhin, begünstigt durch den hohen Druck, Schutzsalzlösung auf, der Druck fällt, die Druckpumpe fördert erneut. Die Druckphase dauert so lange (einige Minuten bis mehrere Stunden) bis die erforderliche Einbringmenge tatsächlich von der Pumpe in den Kessel und damit ins Holz eingebracht wurde.

Bei der anschließenden Entleerung wird die überschüssige Imprägnierlösung wieder in die Vorratsbehälter unter dem Druckkessel abgelassen; dann folgt ein Nachvakuum. Es bewirkt, dass die Ware in den meisten Fällen nicht tropfend aus dem Kessel entnommen werden kann. Abschließend wird der gesamte Vorgang protokolliert.

Die imprägnierte Ware wird während der Fixierzeit von 7 frostfreien Tagen unter Hallen witterungsgeschützt zwischengelagert.

Daten unserer KD-Anlage